Tíz javaslat a gyártósor energiapazarlásának csökkentésére

Az élelmiszer- vagy italiparban a létesítményvezetőnek nincs könnyű dolga. A tevékenység folyamatos fenntartása mellett figyelembe kell venni az üvegházhatást okozó gázkibocsátással kapcsolatos kötelező előírásokat, európai uniós célokat kell betartani, és iparági fenntarthatósági célokat kell teljesíteni. Így aztán minden kiküszöbölhető energiapazarlást ki is kell küszöbölni.

Tíz tanácsunk a gyártósori hatékonyság növelésére:

1. tipp: Hűtő- és fagyasztóberendezések optimalizálása

• Az energiagazdálkodási rendszer, az energetikai felismerések segítségével figyelemmel kísérheti a berendezéseket, megelőzve ezzel a túlhűtést – minimalizálva az energiaköltséget és javítva a hatékonyságot
• Az alapok szem előtt tartása, például a csővezetékek karbantartása és az ajtók lehetőség szerinti csukva tartása az energiaköltségek akár 50%-os csökkentéséhez

2. tipp: Kazánok és fűtéselosztó rendszerek rendszeres karbantartása

• A kazán nem kielégítő működése 30%-kal növeli a fűtési költséget
• Meg kell győződni arról, hogy az égők hatékonyan működnek-e – ha nem, ki kell cserélni őket
• Az égőket használaton kívül ki kell kapcsolni, vagy automatikus vezérlőket kell felszerelni
• A kazánokat (különösen a gázkazánokat) hővisszanyerő rendszerrel kell felszerelni, a visszanyert hőenergia például felhasználható a folyamat előfűtésére
• A nem kritikus rendszereket gőzről kevésbé drága, melegvizes rendszerekkel kell felváltani
• Ha egy kazán nem hatékony, nem szabad ragaszkodni hozzá – fel kell újítani, vagy le kell cserélni

3. tipp: Gondoskodni kell minden csővezeték (hűtési, fűtési és gőzrendszer) jó szigeteléséről

• A csöveket mindig a legrövidebb úton kell vezetni a potenciális energiaveszteség minimalizálása érdekében
• A szigetelésnek jó állapotban kell lennie

4. tipp: A költséges sűrített levegős rendszereket hatékonyan kell üzemeltetni

• A légkompresszorok üresjáratban is a teljes terhelés 40%-át fogyaszthatják – ki kell kapcsolni őket
• Amikor csak lehetséges, csökkenteni kell a rendszernyomást
• Rendszeres karbantartási ellenőrzéseket kell végezni

5. tipp: A világítási rendszerek javítása

• Hatékony világítótesteket és vezérlőket kell felszerelni – ez akár 30%-kal is csökkentheti az energiaköltségeket
• Mozgásérzékelőket kell felszerelni, hogy a világítás automatikusan lekapcsoljon ott, ahol senki nem tartózkodik

6. tipp: A feladathoz megfelelő motort és hajtást kell használni

• A motorok és hajtások alkalmazáshoz megfelelő méretezése 3–5%-kal csökkentheti a működési költségeket
• A motorokat használaton kívül ki kell kapcsolni, vagy automatikus szenzorokat kell felszerelni a működés vezérlésére
• Nagyobb hatásfokú motorokat kell felszerelni
• A szivattyúkra és ventilátorokra változtatható fordulatszámú hajtásokat kell felszerelni

7. tipp: Víztakarékossági intézkedések

• Gondoskodni kell a vízellátó rendszerek jó karbantartásáról
• Lehetőség szerint vissza kell forgatni a folyamatvizet
• Önzáró csapokat kell felszerelni

8. tipp: Folyamatmérés és -vezérlés használata

• Gondoskodni kell a folyamatberendezések hatékony használatáról és vezérléséről
• A berendezéseket rendszeresen kalibrálni kell
• Ezáltal az energiaköltségek akár 10%-kal csökkenthetők

9. tipp: Az energiagazdálkodási rendszerek integrálása

• További megtakarítási lehetőségek meghatározásához mérni kell az energiafelhasználást, és az energetikai felismerések alapján ki kell mutatni minden berendezés fogyasztását
• Ha a berendezést nem használják éjszaka vagy a hétvégén, akkor ki kell kapcsolni

10. tipp: Kombinált hő- és villamosenergia (CHP) fontolóra vétele

• A CHP-rendszer az energiatermelés során létrejövő hő visszanyerésével biztosít alacsony költségű fűtést, hűtést és villamos energiát az épületeknek
• Akár 40% energiát segít megtakarítani.
• Akár 30%-kal csökkentheti a CO₂ -kibocsátást
• A CHP felszerelhető nem hatékony kazánok helyett vagy a meglévő kazánok mellett.

További információk a CHP-ről, és hogy mit adhat a vállalkozásnak.